2014雾霾背景下“窑炉暨节能技术”高峰论坛举办

2014雾霾背景下“窑炉暨节能技术”高峰论坛举办

  谈清洁生产 论窑炉节能

  近年来,国内大范围内对环境造成巨大危害的雾霾,严重影响并伤害了老百姓的健康和生活,作为被外界认为是高耗能、高污染、高消耗的陶瓷行业也面临着巨大的环保压力。而上游的装备升级与推陈出新,拉动了下游的技术升级及行业发展,以装备升级改造带动生产进步的情况并不罕见。

  为此,5月21日,2014雾霾背景下“窑炉暨节能技术”高峰论坛在广州琶洲国际会展中心B区6号会议室举办。论坛主要对全国窑炉能耗调查数据进行深度剖析,详细分析影响窑炉节能的主要因素,并提出解决窑炉节能的最佳措施,同时分析了陶业大量使用清洁能源的可行性与存在的主要问题。本次活动由中国建筑卫生陶瓷协会、中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会、中国国际贸易委员会建筑材料分会主办。  

2014雾霾背景下“窑炉暨节能技术”高峰论坛现场   林峰 摄

2014雾霾背景下“窑炉暨节能技术”高峰论坛现场 林峰 摄

  会上,中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌为与会嘉宾介绍了2014年国内陶业的现状及面临的机遇和挑战;华南理工大学教授曾令可发表了《影响陶瓷窑炉节能的主要因素分析》的演讲;全国窑炉能耗调查的全程参与者、窑炉测试专家谢炳豪在详实的调查数据上发表了《窑炉结构及其燃烧状态控制与窑炉能耗的关系》演讲。

  在演讲中,曾令可从国际节能减排形势、国家相关政策到陶瓷行业节能情况全面分析了目前陶瓷行业面临的严峻形势,并从技术层面解析了窑炉能耗的改善方法。

  “2013年统计建筑陶瓷生产线为3000多条,产能超过100亿平方米,实际产量已超过97亿平方米,每平方米按23kg计,共重2.23亿多吨,按0.3tce(公吨标准煤)/吨瓷来算,则需要6686万tce。按这个数据计算,仍有30%—40%的余热没有合理利用。”曾令可表示,窑炉占陶瓷生产总能耗的60%—70%,陶业革新必从窑炉节能着手,而影响药炉节能主要因素有:窑炉结构的设计优化、烧成技术的创新、窑炉施工质量的控制、操作技术的科学性、自动控制技术及先进能源管理系统的采用等。而谢炳豪根据分析的几个窑炉热平衡和风机电能测试数据,得出排烟热损失增加,导致窑炉热效率降低,风机电能消耗增加,是窑炉单位产品生产能耗和电耗增加的重要原因。

  除了专家论述外,实际生产一线的窑炉企业、窑炉配件企业也分别就各自的领域开展专业演讲。来自辊棒龙头企业金刚集团的专家马建国作了关于《宽体窑对陶瓷辊棒的要求》的演讲;来自中鹏热能科技的刘斌作了关于《浅谈窑炉节能问题》的演讲;来自伊德科技的张子羿作了关于《全预混智能燃烧器在陶瓷窑路中为什么可以节能》的演讲;来自摩德娜企业的专家结合实际投产案例,分析了“自循环干燥器和宽体窑装备在陶瓷砖行业的研究应用”,指出五层自循环干燥器和宽体窑连线搭配是大产量抛光地砖生产的最佳方案;意大利ASTC Technology公司则介绍了卫生洁具隧道窑的节能新技术,以及其他窑炉企业的代表均作了精辟发言。

  中鹏热能科技、摩德娜及伊德科技等专业生产窑炉及窑炉配套公司的代表们也根据自己的实际生产及操作经验,对窑炉的节能技术提出可行性的总结、建议及操作方案,与会人员深受启发。演讲结束后,以专家、各窑炉公司代表为对话嘉宾的对话环节又点燃了现场嘉宾的热情,各位专家学者及专业的窑炉公司拿出自己最宝贵的经验互相交流,专业的主题演讲为节能减排领域的思想碰撞集聚了无穷的智慧火花,对窑炉暨节能技术的发展造成了深远影响。